化工高含鹽廢水處理是一個世界性難題，我國每年產生3億多立方米此類廢水，產生1000多萬噸高鹽和危險廢物副產品，其中大部分未得到妥善處理，給生態(tài)環(huán)境帶來巨大壓力。近年來，隨著我國工業(yè)規(guī)模的不斷擴大，工業(yè)用水量急劇增加，與此同時，化工高含鹽廢水量也在迅速增加，這給當前的廢水處理與回收技術帶來了巨大的挑戰(zhàn)。如果化工高含鹽廢水直接排放，將對周圍土壤和水環(huán)境造成嚴重污染。(數據來源于網絡)

　　化工高含鹽廢水是指含有至少3.5%(質量濃度)有機物和總溶解固體(TDS)的廢水。其來源如下：

　　1、在化工、制藥、石油、造紙、乳品加工、食品罐頭等工業(yè)生產過程中，會產生大量的廢水，水中不僅含有大量高濃度的有機污染物，而且還伴有大量的鈣、鈉、氯和硫酸根等離子。

　　2、為了充分利用水資源，許多沿海城市直接將海水用作工業(yè)生產用水或冷卻水。在一些地方，海水用于滅火和沖洗廁所和道路。這部分污水雖然不含大量有毒物質，但水量大，含鹽量高，處理難度大。

　　化工高含鹽廢水處理技術是高技術強度水處理技術的一個分支，為了保證化學化工高含鹽廢水中濃鹽水的妥善處理，萊特萊德采用了“Wastout微波多效過濾系統(tǒng)+R-MF過濾器+自清洗過濾器+UF裝置+曲線微導力系統(tǒng)+RO濃水進入HRLE極限分離系統(tǒng)”的處理工藝。與傳統(tǒng)工藝相比，該系統(tǒng)更適合化工行業(yè)復雜的進水條件，為化工企業(yè)帶來更好的社會效益。

　　在這個過程中，Wastout微波多效過濾系統(tǒng)可以同時將TOC、色度、金屬和硬度降低到非常低的水平，確保理想的處理效果。超濾工藝是化工高含鹽廢水的預處理環(huán)節(jié)。可先去除濃鹽水中的部分懸浮物和膠體，使進水SDI值滿足后續(xù)曲線微導力系統(tǒng)工藝處理的要求。曲線微導力系統(tǒng)采用反滲透膜技術，具有超低功耗、膜性能提高10~20%、回收設置、操作靈活等特點。

　　高回收率是降低濃鹽水固化能耗和成本的必要條件。為此，萊特萊德設計并開發(fā)了HRLE極限分離系統(tǒng)。滲透膜元件經過優(yōu)化的組件構造，采用堅固耐用的耐高壓反滲透膜，保證能承受超高的工作壓力，噸水運行成本比傳統(tǒng)設備低30%左右，工作壓力可達120bar。因此，它更適合于化工高含鹽廢水和各種高濃度含水物質的處理。

　　總而言之，我國雖然是一個水資源充足的國家，但水資源南北分布不均，可利用的水資源也有限。因此，合理處理和回用高鹽化工廢水具有重要的現實意義。但是，化工高含鹽廢水處理技術的選擇不能盲目進行。根據鹽化工生產實際，選擇技術成熟、經濟合理的處理工藝，實現廢水的高效回收，促進鹽化工企業(yè)資源的高效利用。將膜分離技術應用于工業(yè)水處理，具有能耗低、運行成本低等優(yōu)點，有助于企業(yè)真正實現化工高含鹽廢水的近零排放。