一、項目背景

　　寧波某企業(yè)主要從事針織印染生產(chǎn)，其廢水排放量達(dá)2500m3/d。該企業(yè)廢水來源主要為該公司的染色車間，染色車間主要進(jìn)行全棉染色、滌棉染色和全棉、滌棉的漂白，廢水主要來自染色、清洗等加工工序。污染物按來源可分為兩類：一類來自產(chǎn)品本身的夾帶物，另一類是加工染色過程中剩余染料、化學(xué)助劑等。該企業(yè)生產(chǎn)所用的染料主要為活性染料和分散染料。助劑包括螯合劑、滲透劑、皂洗劑、冰醋酸、保險粉、雙氧水等。該企業(yè)廢水具有以下水質(zhì)特征：

　　1、各工段廢水間歇式排放，水量、水質(zhì)波動大。

　　2、成份復(fù)雜，有機(jī)物濃度大，色度高：形成色度和造成有機(jī)物含量高的主要因素是，染色過程中染料和有機(jī)污染物滲入水中所致。

　　3、水溫較高，進(jìn)水水溫有時可達(dá)70℃以上。

　　4、從下表可看出，BOD5/COD平均值為0.281，廢水可生化性較差。

　　二、項目參數(shù)

　　項目名稱：寧波某印染企業(yè)廢水處理項目

　　項目地點：寧波

　　設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)：根據(jù)《關(guān)于寧波市印染行業(yè)環(huán)境整治及規(guī)范發(fā)展規(guī)定》(2010年6月23日)的要求，該企業(yè)廢水不能納管，則排放指標(biāo)按CODcr≤60mg/L、色度≤40倍執(zhí)行，廢水重復(fù)利用率達(dá)到50%以上。

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)中的一級標(biāo)準(zhǔn)。

　　產(chǎn)水情況：可作為工業(yè)用水進(jìn)行回用

　　處理效果：系統(tǒng)回收率達(dá)95%，剩余濃水經(jīng)蒸發(fā)后達(dá)到零排放

　　項目工藝：中水調(diào)節(jié)池→Wastout預(yù)處理系統(tǒng)→浸沒式超濾→Neterfo-GA極限分離系統(tǒng)→Ryperm曲線微導(dǎo)力系統(tǒng)→EDI后除鹽系統(tǒng)

　　萊特萊德在分析了該企業(yè)印染廢水處理的難點后，結(jié)合各個廠區(qū)的整體水平，應(yīng)用Neterfo極限分離系統(tǒng)進(jìn)行廢水回用處理，實現(xiàn)廢水的回用，提高水資源的利用率。與傳統(tǒng)的生物處理方法相比，Neterfo極限分離系統(tǒng)具有出水水質(zhì)穩(wěn)定、占地面積小、排泥周期長、易實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。

　　三、項目優(yōu)勢

　　1、針對一定含量COD、硬度的水源設(shè)計的預(yù)處理階段采用Wastout微波多效過濾系統(tǒng)，該項工藝打破傳統(tǒng)過濾沉淀工藝限制，將混凝絮凝、加藥攪拌、沉淀循環(huán)等多種功能集成一體，保證對濁度、SS有效去除同時針對性降低TOC、色度、金屬、硬度含量。

　　2、Neterfo-GA極限分離系統(tǒng)耐高硬度、高COD沖擊。化學(xué)清洗恢復(fù)性好，較傳統(tǒng)抗污染膜元件壽命提升近一倍。Neterfo極限分離系統(tǒng)配備三大系列定制模塊化設(shè)計實現(xiàn)需求高度匹配。系統(tǒng)內(nèi)置AI芯片實現(xiàn)智能調(diào)節(jié)，時刻保證高效運行狀態(tài)。

　　3、Ryperm曲線微導(dǎo)力系統(tǒng)將膜性能提高10~20%，回收率設(shè)置操作靈活，低能耗適用于脫鹽處理。

　　為提高印染廢水處理的規(guī)模效益和綜合效益，廢水處理技術(shù)也在不斷地發(fā)展，萊特萊德工業(yè)廢水處理技術(shù)的應(yīng)用，對于節(jié)約資源、降低費用、保護(hù)環(huán)境并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。